中國石油網(wǎng)消息（記者 王欣欣）記者3月15日獲悉，國家能源局綜合司發(fā)布了《煉油行業(yè)節(jié)能降碳先進(jìn)技術(shù)匯編》和《煉油行業(yè)節(jié)能降碳典型案例匯編》。經(jīng)專家評(píng)審、公示等，共遴選出14項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)和12個(gè)典型案例。其中，中國石油1項(xiàng)技術(shù)、4個(gè)案例入選。
在本次評(píng)選中，規(guī)劃總院的“蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)在線模擬優(yōu)化軟件”入選《煉油行業(yè)節(jié)能降碳先進(jìn)技術(shù)匯編》。云南石化的“重整裝置節(jié)能優(yōu)化”和“全廠節(jié)能降碳”、遼陽石化的“芳烴低溫余熱綜合利用（冷、熱、電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)運(yùn)）”、克拉瑪依石化的“制氫裝置變壓吸附（PSA）馳放氣二氧化碳捕集項(xiàng)目（多胺基胺液首次工業(yè)化應(yīng)用）”入選《煉油行業(yè)節(jié)能降碳典型案例匯編》。規(guī)劃總院的“蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)在線模擬優(yōu)化軟件”應(yīng)用于1000萬噸/年原油加工規(guī)模的煉化企業(yè)，每年可節(jié)約運(yùn)行成本500萬元至1500萬元。近年來，云南石化能效指標(biāo)持續(xù)下降，減污降碳環(huán)保效益顯著，單位能量因數(shù)能耗達(dá)到工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平，重整裝置綜合能耗位列中國石油前列。遼陽石化的芳烴低溫余熱回收系統(tǒng)通過回收利用PX裝置低溫余熱，實(shí)現(xiàn)冷、熱、電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)運(yùn)，每年節(jié)能8.52萬噸標(biāo)煤、降本增效0.78億元�？死斠朗娜脒x項(xiàng)目，對(duì)馳放氣中的二氧化碳進(jìn)行吸附后用于油田驅(qū)油，每年可回收二氧化碳6萬噸、節(jié)約燃料天然氣177萬立方米。
據(jù)悉，開展煉油行業(yè)節(jié)能降碳先進(jìn)技術(shù)和典型案例的征集匯編，旨在總結(jié)近年來煉油行業(yè)節(jié)能降碳先進(jìn)技術(shù)和有效經(jīng)驗(yàn)做法，供有關(guān)單位在煉油行業(yè)節(jié)能降碳等工作中借鑒參考，引導(dǎo)鼓勵(lì)企業(yè)節(jié)能降碳，促進(jìn)煉油行業(yè)綠色創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展。
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